Tin tức

Máy ép đùn vải PVC đang được lắp ráp tại nhà máy. Tiếp theo, hãy thảo luận về quy trình sản xuất thiết bị lót quần áo PVC. 1. Trộn và trộn (Từ khóa: Phân tán đồng đều nguyên liệu thô) Mục đích là trộn kỹ nhựa rắn, chất làm dẻo lỏng và các chất phụ gia khác nhau để tạo thành một "hỗn hợp PVC" đồng nhất để tránh các biến đổi đặc tính cục bộ (chẳng hạn như độ cứng và màu sắc khác nhau) trong quá trình đúc tiếp theo.

Khả năng xử lý vật liệu: Chọn thiết bị bảng ACP dành riêng cho chiều rộng mong muốn để đảm bảo độ phẳng của bảng và chất lượng bề mặt.

Làm sạch máy đùn: Sau mỗi ngày sản xuất, hãy làm sạch bên ngoài máy đùn, đặc biệt là đầu khuôn và thùng để tránh cặn vật liệu. Kiểm tra ốc vít: Xác minh rằng tất cả các bu lông và ốc vít được siết chặt để tránh hỏng hóc cơ học do nới lỏng. Bôi trơn máy đùn: Các khu vực có dầu hoặc mỡ cần bôi trơn để giảm mài mòn. Bảo trì hàng tuần Bảo trì máy đùn hàng tuần chủ yếu liên quan đến việc kiểm tra hệ thống truyền động, kiểm tra hệ thống điện và hiệu chỉnh hệ thống kiểm soát nhiệt độ.

Máy cán ba cuộn được sử dụng kết hợp với máy đùn để cán các sản phẩm được ép đùn từ khuôn tấm, điều chỉnh độ dày và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm để đáp ứng các yêu cầu cần thiết. Điều này cho phép sản xuất liên tục các sản phẩm tấm nhựa như PE, PP, PS với chiều rộng mong muốn. Hơn nữa, bằng cách thay thế máy đùn và điều chỉnh quy trình khuôn, nó cũng có thể đạt được khả năng sản xuất liên tục các tấm SPVC, PE, PP và PS. Thiết bị này có cấu trúc mới, tính tự động hóa cao, chất lượng ổn định, sản xuất và bảo trì dễ dàng, vận hành trơn tru, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nhà sản xuất sản phẩm tấm.