Đơn đặt hàng mới đang được lắp ráp.
Máy đùn vải lót PVC đang được lắp ráp tại nhà máy.
Tiếp theo, hãy thảo luận về quy trình sản xuất thiết bị lót quần áo PVC.
1. Trộn và trộn (Từ khóa: Phân tán đồng đều nguyên liệu thô)
Mục đích là trộn kỹ nhựa rắn, chất làm dẻo lỏng và các chất phụ gia khác nhau để tạo thành một "hỗn hợp PVC" đồng nhất để tránh các biến đổi đặc tính cục bộ (chẳng hạn như độ cứng và màu sắc khác nhau) trong quá trình đúc tiếp theo.
1. Thiết bị trộn
Máy trộn tốc độ cao: Đây là thiết bị cốt lõi. Nó sử dụng lực cắt và ma sát được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao (500-1000 vòng / phút) để phân tán nhanh chóng nguyên liệu thô và làm nóng chúng (tận dụng đặc tính hấp thụ dầu và giải phóng nhiệt của nhựa PVC).
Máy trộn làm mát: Kết hợp với máy trộn tốc độ cao, nó làm nguội hỗn hợp trộn sẵn ở nhiệt độ cao (80-100°C) xuống 40-50°C để tránh bị vón cục (chất hóa dẻo ở nhiệt độ cao có thể dễ dàng khiến nhựa dính vào nhau) và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản và xử lý tiếp theo. 2. Quá trình trộn
Đầu tiên, cho bột nhựa PVC vào máy trộn tốc độ cao và bắt đầu khuấy ở tốc độ thấp (200-300 vòng/phút).
Dần dần thêm chất làm dẻo (thêm 2-3 mẻ để tránh nhựa kết tụ) và khuấy trong 5-8 phút cho đến khi nhựa hấp thụ hoàn toàn dầu (không nhìn thấy sự phân tách chất lỏng).
Thêm chất ổn định nhiệt, chất bôi trơn, chất độn và chất tạo màu theo thứ tự. Tăng tốc độ lên 600-800 vòng/phút và khuấy trong 10-15 phút, nâng nhiệt độ lên 80-100°C (dùng áo khoác để kiểm soát nhiệt độ để tránh quá nhiệt và xuống cấp).
Xả vật liệu đã trộn nóng vào máy trộn làm mát và khuấy ở tốc độ thấp (100-200 vòng/phút). Làm nguội hỗn hợp đến 40-50°C bằng nước làm mát. Xả vật liệu và bảo quản trong hộp kín để tránh hấp thụ độ ẩm.Máy đùn vải lót PVCchủ yếu sử dụng cán và ép đùn, với cả hai quy trình đều phù hợp với các yêu cầu sản xuất và độ dày khác nhau:
3. Cán lịch (quy trình chủ đạo, thích hợp cho lớp lót mỏng, diện tích lớn, độ dày 0,2-1,5mm)
Nguyên tắc: Hỗn hợp PVC đi qua các con lăn nhiệt độ cao của máy cán nhiều cuộn (được làm nóng và điều áp) để dẻo hóa thành màng tấm liên tục. Sau đó, màng được làm nguội, kéo ra và quấn để tạo hình.
4.Máy đùn vải lót PVCsử dụng đùn (thích hợp cho lớp lót dày, mặt cắt ngang, độ dày 1,0-3,0mm, chẳng hạn như lớp lót dây thắt lưng có rãnh).
Nguyên tắc: Hỗn hợp trộn sẵn PVC được đưa vào máy đùn, được làm nóng và cắt bằng trục vít, sau đó được ép đùn qua khuôn phẳng thành tấm. Sau đó tấm được làm nguội, đặt và cắt.
Thiết bị chính: Máy đùn trục vít đơn (tỷ lệ khung hình trục vít 20-25:1), khuôn phẳng (chiều rộng khuôn được thiết kế theo yêu cầu của sản phẩm), máng làm mát/con lăn làm lạnh. Thông số cốt lõi:
Nhiệt độ đùn: Nhiệt độ thùng 140-160°C, nhiệt độ đầu khuôn 160-170°C, nhiệt độ khuôn 150-160°C;
Tốc độ trục vít: 10-30 vòng/phút để đảm bảo xả ổn định;
Làm mát: Tấm ép đùn trước tiên được làm mát bằng không khí (để tạo hình ban đầu) trước khi đưa vào bể nước làm mát ở 20-30°C (để tạo hình hoàn chỉnh) để tránh vết nước trên bề mặt.
