Features of the POK Plastic Sheet Extrusion Line
POK material's high melting point and high crystallinity require targeted optimizations based on standard POK sheet extruders, primarily in terms of temperature control accuracy and plasticizing efficiency.
1. POK Plastic Sheet Extrusion Line：High-precision temperature control, adapted to POK material characteristics
POK material has a melting point of approximately 220-230°C and is sensitive to temperature fluctuations. Multi-stage temperature control is required to ensure melt stability.
The barrel utilizes multiple independent heating and cooling systems, achieving a temperature control accuracy of ±1°C, preventing localized overheating and material degradation.
The die head (especially the coat-hanger die) utilizes a zoned heating design, achieving temperature control accuracy of ±0.5°C, ensuring uniform transverse sheet thickness.
Some high-end equipment is equipped with a melt temperature sensor, providing real-time feedback and temperature adjustment, further minimizing the impact of temperature fluctuations on the product.
2. POK Plastic Sheet Extrusion Line：Efficient plasticizing and stable extrusion ensure continuous production
POK material has a high viscosity, requiring enhanced shearing and conveying capabilities. Therefore, the equipment features specialized optimizations in the screw and extrusion system. The screw utilizes specialized flight structures (such as barrier and separation screws) to enhance shear mixing of the POK melt, ensuring full plasticization of the raw material and reducing unmelted particles.
A high-precision melt metering pump is standard, precisely controlling melt output, enabling sheet thickness tolerances to be controlled to ≤±0.05mm and improving extrusion stability.
The screen changer utilizes a fast screen change design (such as hydraulic automatic screen changer) to minimize melt pressure fluctuations during screen changes, avoiding product scrap caused by screen changes and ensuring continuous production.
3POK Plastic Sheet Extrusion Liner：Highly automated integration reduces operational barriers and costs.
Automated control reduces manual intervention, improving production efficiency and consistency.
| số thứ tự | tên | Số lượng |
| 1. | Hệ thống cho ăn + sấy tự động | 1 bộ |
| 2． | Máy đùn trục vít đơn SJ-65 | 1 bộ |
| 3． | L-450 mold and hydraulic mesh changer | 1 bộ |
| 4． | L=600MM lịch ba cuộn | 1 bộ |
| 5． | Hệ thống kiểm soát nhiệt độ cuộn | 1 bộ |
| 6． | Khay làm mát, lưỡi cắt | 1 bộ |
| 7． | động cơ kéo | 1 bộ |
| 8． | Máy cuộn dây song công | 1 bộ |
| 9． | Hệ thống điều khiển điện hoàn chỉnh | 1 bộ |
| Vật liệu vít | 38CrMoAL, thép thấm nitơ |
| Độ cứng vít | HV950 |
| Vật liệu xi lanh | Tubing wear-resistant material, nitrided steel |
| Độ cứng của khuôn | HV 1050 |
| Đường kính trục vít | 65 mm |
| tỷ lệ hòa | 30/1 |
| Công suất động cơ chính | 30KW |
| The total heating power of the host is increased | 24KW |
| Phương pháp sưởi ấm hình ống | Đúc nhôm hoặc gốm |
| Phương pháp kiểm soát nhiệt độ | Điều khiển nhiệt độ tự động, quạt làm mát tự động |
| Hình thức thay đổi mạng | Loại tấm song công |
| Specifications of the network changer | HW-100 |
| Khối lượng dầu thủy lực | 20L |
| Sức mạnh của trạm thủy lực | 2.2KW |
| Cấu trúc khuôn | Made by Oriental Star, with a hanger-type flow channel and T-shaped mold |
| Vật liệu khuôn | Thép khuôn chất lượng cao |
| The chrome plating treatment is applied to the flow channel in the mold, and the minimum thickness of the chrome plating layer is 0.03-0.05mm | |
| Đánh bóng gương (khoang Ra 0,1um, môi Ra 0,05um) | |
| chiều rộng khuôn | Chiều rộng sản phẩm: 300MM cho 450mm |
| Độ dày của sản phẩm | 0,5-2mm |
| Đường kính cuộn | 320mm |
| Chiều rộng hiệu quả của con lăn | 600mm |
| Vật liệu lăn | thép hợp kim |
| Kết cấu con lăn | Made by Oriental Star, with special multi-flow channel design |
| trục | .000,005mm |
| Độ mịn bề mặt cuộn | Ra 0,016um |
| Độ cứng cuộn | HRC58-62 |
| Độ dày mạ crôm | 0,08mm |
| Hộp giảm tốc | Động cơ giảm tốc |
| công suất truyền tải | 3 × 1,5KW |
| Kiểm soát tốc độ | Bộ chuyển đổi tần số Invt hoặc Wecron |
| Phương pháp điều chỉnh khoảng cách ba con lăn | Turbine worm gear electric adjustment, safety emergency stop switch, synchronous speed control. |
| Dạng ba con lăn | Độ dốc |
| Tấm tường ba con lăn | Overall steel plate welding processing |
| Three roller centering roller bearing | Haoyou hoặc Wafangdian |
| khớp quay | Liên doanh Trung-nước ngoài |
| môi trường làm mát | dầu dẫn nhiệt |
| Phạm vi kiểm soát nhiệt độ | Nhiệt độ phòng đến 180oC |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | ±1oC |
| máy bơm nước | Bơm dầu nóng 2.2KW *3 chiếc |
| điện nóng | 6kw * 3 bộ |
| Chất liệu hộp | thép không gỉ |
| Van nước | Van góc khí nén |
| The installation position is on the side of the cooling bracket, which is easy to move and maintain. | |
| Chiều dài của giá đỡ | 4 mét |
| Cuộn làm mát trước | Ba thanh thép nhẵn có tích hợp tuần hoàn nước. |
| Máng (không có nguồn điện) | High quality stainless steel roller |
| Thông số kỹ thuật con lăn làm mát | Φ75×600mm |
| thông số kỹ thuật | Ф200×600mm |
| chất lượng vật liệu | Con lăn phủ cao su PU |
| quá trình lây truyền | hộp giảm |
| quyền lực | 1×1,5Kw |
| điều khiển | Kiểm soát chuyển đổi tần số Invt |
| Phương pháp kẹp | khí nén |
| chế độ điều chỉnh tốc độ | Nó có thể được đồng bộ hóa với ba con lăn hoặc độc lập |
| Kiểm soát cuộn | Căng thẳng liên tục |
| Dạng lăn | Trục lạm phát khí trạm kép |
| điều khiển | Tự động đếm chiều dài |
| Đường kính cuộn | 100-500mm |
| Đặc điểm kỹ thuật lõi ống giấy | áo khoác 3 inch |
Địa chỉ
Số 88 đường Sơn Đông, Khu công nghiệp Beiguan, thành phố Giao Châu, Thanh Đảo, tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc
điện thoại
