Dây chuyền sản xuất đùn tấm PS

Nguyên tắc làm việc của dây chuyền sản xuất đùn PS tấm

Nguyên tắc làm việc của dây chuyền sản xuất đùn PS là chuyển đổi các hạt PS thành các tấm liên tục thông qua một quá trình liên tục của sự nóng chảy và dẻo hóa vật liệu thô → hình thành tan chảy → làm mát và định hình → xử lý tiếp theo. Core dựa trên công nghệ đúc nhựa. Các bước cụ thể như sau:

Các hạt PS khô được vận chuyển đến phễu máy đùn thông qua một thiết bị cho ăn tự động. Vít đùn dần làm tan chảy các hạt PS rắn thành một sự tan chảy đồng đều thông qua xoay vòng và sưởi ấm bên ngoài. Sự tan chảy được đẩy đến T-DIE (kênh dòng phẳng) để xác định sơ bộ chiều rộng của tấm. Bộ phim tan chảy đi vào lịch ba vòng và nhanh chóng được củng cố và hình thành. Tấm hình được kéo ở tốc độ đồng đều bằng máy kéo và các Burrs được loại bỏ bằng máy cắt. Cuối cùng, nó được cuộn vào một cuộn dây thông thường bởi The Winder.

Tham số sản xuất dòng sản phẩm đùn PS

Dây chuyền sản xuất đùn PS Tờ- SJ 65-30 / 1 Máy đùn

A. Thiết bị giảm giá được xử lý bằng thép hợp kim chất lượng cao và được xử lý bằng cách mài răng, để toàn bộ thiết bị có lợi thế của việc hấp thụ sốc, nhiễu thấp, khả năng chống mòn và tuổi thọ dài. Tất cả các điểm bôi trơn trong hộp đều bị bôi trơn và dầu bôi trơn được trang bị hệ thống làm mát nước hiệu quả cao.

B. Vật liệu vít áp dụng thép nitride chất lượng cao 38crmoala. và điều trị nitride. Độ sâu nitride: 0,3-0,6mm. Độ cứng 740 HV. Lớp 2.

C. Vật liệu xi lanh được làm bằng thép nitride chất lượng cao 38crmoala và sau khi điều trị bằng nitride, độ sâu nitride: 0,4-0,7mm, độ cứng 940 HV, độ giòn của lớp 2.

D. Máy sưởi áp dụng lò sưởi nhôm đúc, và mỗi lò sưởi có ống dẫn khí làm mát.

E. Khu vực làm mát xi lanh: 5. Làm bằng thép không gỉ.

F. Quạt áp dụng tiếng ồn thấp đã nhập và quạt làm mát hiệu quả (mô hình: loại DF) và công suất quạt là 250W / set.

Sức mạnh của g. Động cơ AC là 30kW (động cơ Sơn Hongqi hoặc Rongcheng)

H. Hình thức điều khiển: Kiểm soát chuyển đổi tần số (sử dụng thống đốc Inwitten)

I. Đường kính vít: 65m (sử dụng trống vít Zhejiang Zhoushan)

Tỷ lệ khung hình: 30: 1

K. Máy đùn được làm nóng trong 5 vùng và công suất gia nhiệt của mỗi khu vực là 5kW. SPBY Khu vực 1, Khu vực dự trữ khuôn 5.

L.

Dây chuyền sản xuất đùn PS Tờ -Mold

A. Chiều rộng hiệu quả của khuôn: 350mm, phù hợp cho các sản phẩm độ dày 0,3-2mm.

B. Vật liệu khuôn áp dụng 5Crnimo của thép hợp kim chịu nhiệt chất lượng cao thương hiệu nhập khẩu.

C. Cấu trúc khuôn dòng chảy đến mạ crom cứng. và với điều chỉnh vít vi mô phụ trợ.

D. Khuôn được chia thành 3 vùng để sưởi ấm và 2 vùng chờ

E. Phương pháp gia nhiệt là làm nóng phần lõi que nóng.

PS Tờ Dây chuyền sản xuất-Ba Lịch

A. Cấu trúc; ba con lăn dọc

B. Số lượng con lăn; Ba mảnh

C. Đường kính con lăn: 320mm (Công ty TNHH Changzhou Lianfeng hoặc Xuzhou Saite Co.)

D. Chiều dài con lăn: 600mm

E. Độ dày tường của con lăn: 25 mm

F. Con lăn: Vật liệu được làm bằng thép thương hiệu. và sau khi điều trị. Độ cứng có thể đạt đến RC60-65

G. Xử lý bề mặt con lăn: Điều trị bằng gương. và đánh bóng tốt.

H. Cấu trúc con lăn áp dụng hệ thống môi trường trao đổi nhanh hỗn hợp nhiều lớp để đảm bảo nhiệt độ không đổi của con lăn.

I. Môi trường nhiệt độ không đổi của con lăn: nước tinh khiết hoặc nước mềm

J. Hệ thống nhiệt độ áp dụng nhiệt độ của ba con lăn để kiểm soát độc lập chế độ hệ thống. Nhiệt độ của ba con lăn có thể được điều chỉnh tùy ý. Được trang bị ba máy bơm 0,75kW.

Hệ thống điều khiển của K và ba con lăn áp dụng chế độ hệ thống điều khiển độc lập

I. Áp dụng hệ thống truyền tải giảm để đảm bảo hoạt động trơn tru của ba con lăn

M. Hệ thống điều khiển cấu hình áp dụng hệ thống điều khiển chuyển đổi tần số, với điều khiển điều chỉnh tốc độ đồng bộ và độc lập.

N. Công suất truyền là 0,75 kW x 3 bộ

O. với hệ thống dừng khẩn cấp ba lăn phụ trợ

P. Được trang bị hệ thống điều chỉnh độ chính xác ba cuộn phụ trợ

Dây chuyền sản xuất ép đùn PS

A. Số lượng con lăn trống: 12

B. Đường kính của con lăn phân phối không khí: 75mm

C. Chiều dài của con lăn phân phối không khí: 600mm

D. Xử lý bề mặt của con lăn phân phối không khí: Thép không gỉ

E. Chiều dài của thiết bị phân phối không khí: 4 m

F. Với con dao cắt vàng: 2

Dây chuyền sản xuất đùn ps

A. Lực lượng con lăn cao su: Một nhóm

B. Đường kính lực kéo: 220mm

C. Độ dài lực kéo: 600mm

D. Bề mặt con lăn cao su kéo bằng khả năng chống ăn mòn. nhiệt độ chịu được. đeo cao su chống lại và đánh bóng

E. Hệ thống truyền giảm tốc độ áp dụng truyền tải giảm

F. với bộ chuyển đổi tần số 0,75kW

G. Hệ thống điều chỉnh tốc độ kéo và lực kéo ba con lăn. Hệ thống điều chỉnh tốc độ độc lập của máy kéo phụ trợ

A. Một bộ thiết bị phim bảo vệ

Dây chuyền sản xuất đùn PS

1.1 Cuộn uốn và cấp độ

2. Phương pháp Wiling: Đường kính 76 Trục khí xi lanh giấy tăng

3. Trạm làm việc bộ sưu tập: trạm làm việc kép