Tin tức trong ngành

Các vấn đề thường xuyên xảy ra trên bề mặt tấm ABS: Các vệt trắng, bong bóng và vết mờ thường xuyên xuất hiện trên bề mặt tấm. Có bốn nguyên nhân chính: 1. Sấy nguyên liệu không đủ (ABS có tính hút ẩm cao, có độ ẩm > 0,05%) 2. Nhiệt độ thùng/khuôn quá cao, dẫn đến phân hủy nhiệt và tạo ra khí từ vật liệu 3. Thông hơi kém, áp suất ngược vít không đủ và không khí bị kẹt trong tan chảy 4. Các góc chết trong kênh dòng khuôn, gây ra hiện tượng lưu giữ và xuống cấp chất nóng chảy.

Các ứng dụng của lưới kiểm soát gốc là gì? Lưới kiểm soát rễ được sử dụng trong nhiều ứng dụng, từ vườn ươm chuyên nghiệp đến sử dụng tại nhà, từ cây giống thông thường đến các giống quý hiếm, từ trồng cây giống ở vùng đất thấp đến trồng rừng trên đất mặn-kiềm/đồi trọc. Tại sao lưới kiểm soát gốc được sử dụng rộng rãi như vậy? Rễ phát triển thành các vùng riêng biệt mà không bị rối, có khả năng thông khí và thoát nước tốt, cho phép kiểm soát chính xác môi trường phát triển của cây con, cải thiện tỷ lệ sống sót và độ đồng đều của cây con, đồng thời phù hợp cho việc trồng cây giống quy mô lớn, tinh chế.

Nguyên nhân cốt lõi gây ra lỗi ở dây chuyền ép đùn tấm ABS: 1. Tốc độ làm mát quá mức hoặc không đồng đều: Chênh lệch nhiệt độ lớn giữa bề mặt trên và dưới của tấm ngăn cản sự giải phóng ứng suất bên trong. 2. Lực căng quá mức trong máy kéo: Điều này gây ra sự kéo giãn theo chiều dọc quá mức, dẫn đến tấm bị co ngót và cong vênh.

Nguyên nhân cốt lõi: 1. Sấy nguyên liệu thô không đủ: Điều này dễ dẫn đến hình thành bong bóng trong quá trình ép đùn; sự trộn lẫn độ ẩm và tan chảy không đồng đều dẫn đến các vệt bạc. 2. Quá nhiệt cục bộ của thùng máy đùn: Nhiệt độ quá cao gây ra sự xuống cấp của chuỗi phân tử ABS, tạo ra các phân tử nhỏ dễ bay hơi tạo thành vết rỗ trên bề mặt. 3. Tạp chất hoặc độ ẩm quá mức trong vật liệu tái chế: Việc không làm khô lại vật liệu tái chế hoặc sự hiện diện của bụi sau khi nghiền thành bột sẽ làm trầm trọng thêm các khuyết tật.